
Малогабаритные двухходовые котлы (ниже 10×10⁴ ккал) и средние и крупные трёхходовые котлы состоят из камеры догорания и конвективной теплообменной камеры. В камере догорания предусмотрены бункер увеличенного объёма и система равномерной подачи воздуха в нескольких точках. В слое угля внутри бункера при недостатке кислорода уголь быстро разлагается и газифицируется, образуя горючие газы, в том числе монооксид углерода. При подаче воздуха эти газы сгорают, и температура в центре пламени достигает примерно 1200 °C.
Малогабаритные двухходовые котлы (ниже 10×10⁴ ккал) и средние и крупные трёхходовые котлы состоят из камеры догорания и конвективной теплообменной камеры. В камере догорания предусмотрены бункер увеличенного объёма и система равномерной подачи воздуха в нескольких точках. В слое угля внутри бункера при недостатке кислорода уголь быстро разлагается и газифицируется, образуя горючие газы, в том числе монооксид углерода. При подаче воздуха эти газы сгорают, и температура в центре пламени достигает примерно 1200 °C. Под действием нагнетательного вентилятора или дымососа горячие дымовые газы совершают разворот на 180°, затем проходят дымогарные трубы второго и третьего ходов. В дымогарных трубах со спиральным профилем возникают закрученный поток и конвективный теплообмен. После очистки и фильтрации системой десульфуризации и пылеулавливания газы выбрасываются в атмосферу при температуре ниже 200 °C.
Серия широко подходит для отопления и бытового горячего водоснабжения оздоровительных и развлекательных центров, многофункциональных деловых клубов, гостиниц и ресторанов, вилл и многоквартирных домов, организаций и предприятий, школ, больниц и цветочных теплиц.
1. Технология усиленного конвективного теплообмена с турбулизацией потока в высокопрочных дымогарных трубах со спиральным профилем.
2. Трёхходовая конструкция поверхности нагрева.
3. Охлаждение по принципу водяной оболочки вокруг топки.
4. Увеличенный бункер и многоточечное распределение воздуха.
5. Новый промышленный дизайн внешнего вида.
6. Термостатическое управление с ЖК-дисплеем LED с китайским интерфейсом.
1. Современная технология сжигания повышает полноту сгорания топлива и эффективно уменьшает выбросы оксидов азота.
2. Десульфуризация за счёт разности температур и обратное аэрозольное пылеулавливание обеспечивают соответствие выбросов пыли и содержания диоксида серы государственным экологическим нормативам.
3. Бункер увеличенного объёма обеспечивает непрерывное предварительное нагревание, сушку, газификацию, горение и догорание полукокса. Это устраняет характерное для традиционных котлов снижение температуры топки вследствие частой загрузки топлива и потерь тепла.
Использование избыточного давления и принципа закрытого каталитического восстановительного горения при недостатке кислорода повышает степень сгорания угля и снижает температуру отходящих газов.
Разработанная многоточечная система подачи воздуха с завихрением и обратным мягким обдувом обеспечивает рациональное расположение входов первичного и вторичного воздуха и соотношение расходов: пламя сохраняет необходимую интенсивность, а при потребности в низкой температуре скорость горения эффективно ограничивается.
Бункер увеличенного объёма лабиринтного типа и толстый слой угля обеспечивают достаточное время горения и сокращают трудозатраты кочегара на частую загрузку. Уголь загружают один-два раза в день, что позволяет организовать работу без постоянного дежурства.
В двухсекционной конвективной теплообменной камере размещены эффективные многоходовые дымогарные трубы со спиральным профилем. Они замедляют движение дымовых газов, усиливают теплообмен, снижают температуру отходящих газов и повышают эффективность использования угля.
Цифровая система аналогового управления с ЖК-дисплеем и интерфейсом на китайском языке позволяет свободно задавать температуру для отдельных временных интервалов в течение 24 часов, управляет временем пуска и остановки нагнетательного вентилятора и дымососа. Сервоприводы вентиляторов позволяют регулировать степень открытия воздушных заслонок. Также предусмотрены защита от перегрева топки и дистанционный датчик температуры; температуру воды на выходе можно задавать в пределах 0–95 °C. Это обеспечивает комфортную температуру помещений и экономичный режим работы.
Проектирование и изготовление ведутся строго по государственным документам, включая «Технические условия на малые водогрейные котлы и водогрейные котлы атмосферного давления»; материалы отбираются особенно тщательно, расчётный срок службы продолжителен.
Двухкомпонентная многослойная теплоизоляция эффективно уменьшает тепловые потери; температура поверхности котла ниже 50 °C.
Десульфуризация за счёт разности температур и обратное аэрозольное пылеулавливание обеспечивают показатели пыли, дымности по шкале Рингельмана и содержания серы, соответствующие требованиям к выбросам для районов категории I или превосходящие их.
По результатам испытаний тепловой коэффициент полезного действия (КПД) изделия достигает 81 %, что примерно на 20 % выше КПД традиционного угольного котла.
| Наименование параметра и модель котла | CWNC0.07-0/85/60-T | CWNC0.093-0/85/60-T | CWNC0.12-0/85/60-T | CWNC0.175-0/85/60-T | CWNC0.23-0/85/60-T | CWNC0.35-0/85/60-T | CWNC0.47-0/85/60-T | CWNC0.58-0/85/60-T | CWNC0.7-0/85/60-T | CWNC1.05-0/85/60-T | CWNC1.4-0/85/60-T | ||
| Наименование | Единица измерения | ||||||||||||
| Тепловая мощность | ×10⁴ ккал/ч | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 90 | 120 | |
| МВт | 0.07 | 0.093 | 0.12 | 0.175 | 0.23 | 0.35 | 0.47 | 0.58 | 0.7 | 1.05 | 1.4 | ||
| Ориентировочная отапливаемая площадь | м² | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 9000 | 12000 | |
| Рабочее давление | МПа | Атмосферное давление | |||||||||||
| Номинальная температура воды на выходе | °C | 85 | |||||||||||
| Номинальная температура обратной воды | °C | 60 | |||||||||||
| Вместимость котла по воде | м³ | 0.35 | 0.44 | 0.57 | 0.71 | 0.86 | 1.26 | 1.44 | 1.62 | 1.8 | 2.6 | 3.3 | |
| Расчётный тепловой КПД | % | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 | 80 | 80 | 80 | 80 | 82 | 82 | |
| Вид топлива | Каменный уголь категории II | ||||||||||||
| Ориентировочный расход угольного топлива | кг/ч | 13 | 17 | 21 | 32 | 43 | 63 | 83 | 104 | 125 | 183 | 244 | |
| Дымность отходящих газов | Степень по шкале Рингельмана | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | < 1 балла | |
| Подача воды для душа при Δt = 50 °C | т/ч | 1.5 | 2 | 2.5 | 3.8 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 22.5 | 30 | |
| Мощность дымососа | кВт | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 4 | 7.5 | 7.5 | |
| Размеры присоединительных патрубков | Диаметр выходного патрубка воды | мм | DN32 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 |
| Диаметр патрубка обратной воды | мм | DN32 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | |
| Диаметр патрубка сообщения с атмосферой | мм | DN32 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Диаметр продувочного клапана | мм | DN32 | DN32 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | |
| Диаметр патрубка дымохода | мм | φ108 | φ159 | φ159 | φ159 | φ159 | φ219 | φ219 | φ219 | φ219 | φ273 | φ273 | |
| Габариты корпуса котла | мм | 1150* 830* 1730 | 1270* 890* 1730 | 1400* 990* 1750 | 1540* 1090* 1800 | 1620* 1170* 1960 | 2250*1110*1850 | 2500*1210*2060 | 2640*1250*2208 | 2260* 1690* 2250 | 2600* 1970* 2570 | 2860* 2170* 2570 | |
| Длина × ширина × высота | |||||||||||||
| Транспортная масса | кг | 550 | 640 | 730 | 900 | 1080 | 1460 | 1780 | 2100 | 2400 | 3200 | 4000 | |