
Изделие имеет горизонтальную конструкцию с одним барабаном и использует новую технологию сжигания газифицированного угля. Котёл включает камеру газификации угля (угольный бункер), водоохлаждаемую колосниковую решётку, камеру сгорания генераторного газа, конвективный пучок труб, пылеосадительную камеру и электрический шкаф управления. Котёл оснащён дымососом. Уголь в нижней части слоя топлива камеры газификации быстро горит под действием первичного воздуха; верхний слой сырого угля при высокой температуре газифицируется.
Изделие имеет горизонтальную конструкцию с одним барабаном и использует новую технологию сжигания газифицированного угля. Котёл включает камеру газификации угля (угольный бункер), водоохлаждаемую колосниковую решётку, камеру сгорания генераторного газа, конвективный пучок труб, пылеосадительную камеру и электрический шкаф управления. Котёл оснащён дымососом. Уголь в нижней части слоя топлива камеры газификации быстро горит под действием первичного воздуха; верхний слой сырого угля при высокой температуре газифицируется. Полученный газ поступает в камеру сгорания и полностью сгорает при подаче вторичного воздуха. Затем высокотемпературные дымовые газы отдают тепло в конвективном пучке труб, очищаются в пылеосадительной камере и выходят через дымовую трубу (загрузка угля и удаление золы выполняются вручную). Проект котла прошёл оценку Общества специального оборудования провинции Хэбэй и соответствует положениям «Правил технического надзора за энергосбережением котлов».
Полностью автоматический бездымный паровой котёл серии DHC с газификацией угля — новое поколение высокоэффективных экологичных угольных котлов, разработанное нашей компанией на основе ранее выпускавшейся серии LSC. Для него характерны низкие выбросы дыма и пыли, внутритопочная десульфуризация, пылеулавливание, высокая эффективность и автоматическое горение после разовой загрузки угля.
Высокая эффективность и энергосбережение
1. По результатам строгих испытаний Национального центра энергосбережения и охраны окружающей среды измеренный тепловой коэффициент полезного действия (КПД) превышает 79,5 %; давление повышается быстро. Тепловой КПД более чем на 20 % выше, чем у традиционных угольных котлов.
2. Технология обратного горения обеспечивает превращение летучих компонентов топлива и последующее их сжигание после газификации, благодаря чему горючие компоненты топлива используются в полной мере.
3. Технология турбулизации в водяных трубах с несколькими ходами эффективно снижает температуру отходящих газов (примерно до 195 °C).
4.Двухслойная теплоизоляция эффективно уменьшает тепловые потери.
Безопасность и надёжность
1. Котёл оснащён защитой от перегрева, превышения давления, недостатка воды, аварийной сигнализацией при крайне низком уровне воды, защитой при чрезмерно высоком уровне воды и предохранительным клапаном.
2. При остановке котла газ автоматически отводится через выпускное отверстие, что обеспечивает безопасность эксплуатации.
Экологичность
1. При многоходовом обратном горении летучие компоненты и мелкие частицы угля полностью смешиваются с кислородом и сгорают при высокой температуре.
2. В конце газового тракта установлено пылеулавливающее оборудование. После очистки показатели выбросов дыма и пыли и дымность по шкале Рингельмана достигают требований государственного стандарта GB13271 «Государственные нормы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» для районов категории I и превосходят их.
Экономия времени и труда
1. Котёл оснащён современным цифровым автоматическим контроллером. После задания давления система управления автоматически управляет насосом, расходом угля и другими функциями.
2. Рациональная конструкция угольного бункера позволяет загружать уголь один-два раза в день и удалять золу один раз в день, что значительно снижает трудоёмкость работы кочегара.
| Наименование параметра и модель котла | DHC0.3-0.7-A111 | DHCO.5-0.7-AI11 | DHCO.7-0.7-AI11 | DHC1-1.0-AI1l | ||
| Номинальная паропроизводительность | т/ч | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 1 | |
| Рабочее давление | МПа | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 1.0 | |
| Эквивалентная тепловая мощность | кВт | 210 | 350 | 490 | 700 | |
| Температура насыщенного пара | °C | 170 | 170 | 170 | 184 | |
| Номинальная температура воды на входе | °C | 20 | ||||
| КПД | % | >78% | ||||
| Способ сжигания | Разрежение, обратное горение | |||||
| Вид топлива | Каменный уголь категории I11, антрацит | |||||
| Электропитание | 380 В〔220 В〕50 Гц | |||||
| Дымность отходящих газов | Степень по шкале Рингельмана | < 1 балла | ||||
| Мощность дымососа | кВт | 1.5 | 1.5 | 4 | 4 | |
| Выход пара | мм | 50 | 50 | 80 | 80 | |
| Вход воды | мм | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Продувочный клапан | мм | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Предохранительный клапан | мм | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Патрубок дымохода | мм | 250×150 | 250×250 | 250×350 | 250×350 | |
| Габариты | мм | 1550×1900×2600 | 1730×1900×2800 | 2000×1900×2760 | 2360×2185×3050 | |
| Масса корпуса | кг | 3500 | 4700 | 5900 | 7500 | |
| Расход топлива | кг/ч | 40 | 70 | 88 | 122 | |